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SOFTWARE

SCEGLI ESATTAMENTE QUELLO CHE TI SERVE

Gestione della stampa e della marcatura non presidiata, rilevazione automatica dei dati di produzione, validazione del packaging e tracciabilità sono elementi imprescindibili nell’industria 4.0.

Ci sono diversi elementi che mettono sotto stress le linee di produzione ed esigenze a cui fare fronte.

La competitività del mercato, la crescente varietà dei prodotti, la continua evoluzione di grafiche e normative sono fattori che complicano ed espongono a rischi l’operatività delle linee di produzione.

Per di più, i controlli a “campione” sono economicamente costosi e non forniscono una garanzia totale.

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Gestione della stampa e della marcatura non presidiata, rilevazione automatica dei dati di produzione, validazione del packaging e tracciabilità sono elementi imprescindibili nell’industria 4.0.

Ci sono diversi elementi che mettono sotto stress le linee di produzione ed esigenze a cui fare fronte.

La competitività del mercato, la crescente varietà dei prodotti, la continua evoluzione di grafiche e normative sono fattori che complicano ed espongono a rischi l’operatività delle linee di produzione.

Per di più, i controlli a “campione” sono economicamente costosi e non forniscono una garanzia totale.

Software per tracciabilità, validazione e stampa

Arca ti propone NiceLabel: il software per la stampa di etichette, leader nel mondo manufatturiero. Programmi internazionali (multilingue), standardizzati ma anche personalizzabili e continuamente evoluti.

Impiegati dalle più note industrie nel mondo, anche in contesti multinazionali, per:

  1. Preparazione e distribuzione controllata di etichette e layout da marcare; con profilazione utenti Microsoft Active Directory compliant.
  2. Gestione centralizzata di stampanti, codificatori e print apply delle più note marche (Arca, Videojet, Wolke, Markem, Sato, Zebra, ecc.)
  3. Automazione delle operazioni di etichettatura e marcatura, per l’incremento dell’efficienza produttiva.
  4. Raccolta automatica dei dati di produzione.
  5. Validazione dei prodotti per un’operatività di fabbrica garantita da ogni tipo di frammischiamento.
  6. Tracciabilità dei lotti e delle confezioni unitarie, anche in ambito farmaceutico.

Integrazione

Arca integra i programmi NiceLabel nel vostro ambiente IT, fornendo consulenza, customizzazione, training, assistenza e … hardware perfettamente compatibile!
Arca, infatti, fornisce il PC industriale, Inspector 4.0, sono espressamente pensati per l’uso in ambiente industriale.

I programmi NiceLabel integrati da Arca sono “aperti”, perché utilizzano Windows print driver standard e librerie disponibili ad una moltitudine di integratori.

Resta libero di scegliere ed evolvere i tuoi dispositivi e i tuoi fornitori: scegli NiceLabel e l’integrazione di Arca.

Software per tracciabilità, validazione e stampa

Arca ti propone NiceLabel: il software per la stampa di etichette, leader nel mondo manufatturiero. Programmi internazionali (multilingue), standardizzati ma anche personalizzabili e continuamente evoluti.

Impiegati dalle più note industrie nel mondo, anche in contesti multinazionali, per:

  1. Preparazione e distribuzione controllata di etichette e layout da marcare; con profilazione utenti Microsoft Active Directory compliant.
  2. Gestione centralizzata di stampanti, codificatori e print apply delle più note marche (Arca, Videojet, Wolke, Markem, Sato, Zebra, ecc.)
  3. Automazione delle operazioni di etichettatura e marcatura, per l’incremento dell’efficienza produttiva.
  4. Raccolta automatica dei dati di produzione.
  5. Validazione dei prodotti per un’operatività di fabbrica garantita da ogni tipo di frammischiamento.
  6. Tracciabilità dei lotti e delle confezioni unitarie, anche in ambito farmaceutico.

Integrazione

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Arca, infatti, fornisce il PC industriale, Inspector 4.0, sono espressamente pensati per l’uso in ambiente industriale.

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NiceLabel Pro Design

  • Stampa di tutti i codici a barre monodimensionali più diffusi e dei seguenti codici bidimensionali: Aztec, Data Matrix, GS1 Data Matrix, GS1 DataBar, QR Code, GS1 QR Code, Micro QR, MaxiCode, Micro PDF, PDF-417; orientabili a 90-180-270 gradi rispetto all’etichetta;
  • Stampa di font true type (oltre ai caratteri della stampante), orientabili a 90-180-270 gradi e ingrandibili a piacimento;
  • Stampa di simboli, marchi e disegni nei formati più comuni. Esempio: PCX, BMP, GIF, WMF, JPEG. Ingrandibili e posizionabili a piacimento sull’etichetta;
  • Numerazioni progressive e/o regressive;
  • Memorizzazione e richiamo delle etichette realizzate con anteprima dell’etichetta (WYSIWYG);
  • Funzioni per la stampa di dati richiamati direttamente da data base esterni. Ad esempio tramite connessione ODBC.

Requisiti minimi del PC: processore di ultima generazione, 4 GB di memoria RAM, 2 GB di spazio disponibili su hard disk, lettore CD-ROM (a disposizione per l’installazione), scheda di rete Ethernet 10/100 Mb (consigliata), porta parallela o USB. Sistema operativo Windows 7 o successivi.

La possibilità di usare layout di etichette preesistenti, realizzati con altri programmi o con versioni precedenti dello stesso programma, non è garantita e dev’essere eventualmente verificata.

NiceLabel PowerForms Suites

Il modulo Form che consente ai programmatori lo sviluppo di semplici interfacce utente personalizzate.

Il modulo Automation Easy, che consente ai programmatori lo sviluppo di semplici automazioni di stampa (es: stampa automatica dell’etichetta per il collo, nel momento in cui viene emesso il D.D.T.).

Il modulo Designer Pro con le seguenti caratteristiche principali:

  • Stampa di tutti i codici a barre monodimensionali più diffusi e dei seguenti codici bidimensionali: Aztec, Data Matrix, GS1 Data Matrix, GS1 DataBar, QR Code, GS1 QR Code, Micro QR, MaxiCode, Micro PDF, PDF-417; orientabili a 90-180-270 gradi rispetto all’etichetta.
  • Stampa di font true type (oltre ai caratteri della stampante), orientabili a 90,180,270 gradi e ingrandibili a piacimento.
  • Stampa di simboli, marchi e disegni nei formati più comuni. Esempio: PCX, BMP, GIF, WMF, JPEG. Ingrandibili e posizionabili a piacimento sull’etichetta.
  • Numerazioni progressive e/o regressive.
  • Memorizzazione e richiamo delle etichette realizzate con anteprima dell’etichetta (WYSIWYG).
  • Funzioni per la stampa di dati richiamati direttamente da data base esterni. Ad esempio tramite connessione ODBC.

NiceLabel LMS Enterprise

Il modulo Document Management System (Control Center) con le seguenti caratteristiche principali:

  • Gestione del work flow etichetta, con possibilità di assegnare “ruoli” a utenti o a gruppi di utenti (amministratore, approvatore etichetta, operatore, ecc),
  • Password (profilo utente) soggetti alle policy Active Directory Microsoft,
  • Report delle etichette lanciate in stampa da ciascun utente (esportabile in Excel XML),
  • Conformità a FDA 21 CFR Part 11 e EU GMP Annex 11,
  • Programma web (questo specifico modulo non richiede installazione su ogni PC).


Il modulo Form che consente ai programmatori lo sviluppo di semplici interfacce utente personalizzate.

Il modulo Automation che consente ai programmatori lo sviluppo di semplici automazioni di stampa (es: stampa automatica dell’etichetta per il collo, nel momento in cui viene emesso il D.D.T.).

Il modulo Designer Pro con le seguenti caratteristiche principali:

  • Stampa di tutti i codici a barre monodimensionali più diffusi e dei seguenti codici bidimensionali: Aztec, Data Matrix, GS1 Data Matrix, GS1 DataBar, QR Code, GS1 QR Code, Micro QR, MaxiCode, Micro PDF, PDF-417; orientabili a 90-180-270 gradi rispetto all’etichetta.
  • Stampa di font true type (oltre ai caratteri della stampante), orientabili a 90, 180, 270 gradi e ingrandibili a piacimento.
  • Stampa di simboli, marchi e disegni nei formati più comuni. Esempio: PCX, BMP, GIF, WMF, JPEG. Ingrandibili e posizionabili a piacimento sull’etichetta.
  • Numerazioni progressive e/o regressive.
  • Memorizzazione e richiamo delle etichette realizzate con anteprima dell’etichetta (WYSIWYG).
  • Funzioni per la stampa di dati richiamati direttamente da data base esterni. Ad esempio tramite connessione ODBC.

NiceLabel LMS Enterprise - Qualifications

Installation Qualification

Insieme al software LMS il cliente può avvantaggiarsi del servizio di Installation Qualification da condursi parallelamente all’installazione, direttamente in ambiente produttivo o in ambiente di prova (se richiesto dal cliente). Consente di verificare la funzionalità del software NiceLabel-LMS Enterprise. L’attività include la preparazione preliminare della documentazione (presso Arca), in lingua italiana.

Operation Qualification

Il cliente ha la possibilità di acquistare una o più giornate di Operation Qualification per verifica della funzionalità e rispondenza alle specifiche concordate, del software per l’identificazione. La convalida è concernente il ciclo operativo realizzato per lo specifico cliente, illustrato nell’analisi dettagliata (impiego di specifici “form” e procedure custom, appositamente realizzati per il cliente) e include la documentazione necessaria alla formalizzazione dei test condotti, realizzata in lingua italiana.

NiceLabel LMS Enterprise - Qualifications

Installation Qualification

Insieme al software LMS il cliente può avvantaggiarsi del servizio di Installation Qualification da condursi parallelamente all’installazione, direttamente in ambiente produttivo o in ambiente di prova (se richiesto dal cliente). Consente di verificare la funzionalità del software NiceLabel-LMS Enterprise. L’attività include la preparazione preliminare della documentazione (presso Arca), in lingua italiana.

Operation Qualification

Il cliente ha la possibilità di acquistare una o più giornate di Operation Qualification per verifica della funzionalità e rispondenza alle specifiche concordate, del software per l’identificazione. La convalida è concernente il ciclo operativo realizzato per lo specifico cliente, illustrato nell’analisi dettagliata (impiego di specifici “form” e procedure custom, appositamente realizzati per il cliente) e include la documentazione necessaria alla formalizzazione dei test condotti, realizzata in lingua italiana.

Inspector 4.0

Grazie ai numerosi applicativi disponibili, INSPECTOR consente:

  • Gestione di uno o più dispositivi di stampa, direttamente dalla linea di produzione ed in totale sicurezza. Con funzioni di preview, gestione delle variabili del layout, selezione automatica dell’ultima etichetta stampata ad ogni riaccensione (Print Only).
  • Aggiornamento automatico della grafica da stampare in base a uno (Change) o più (Label Manangement Slim) elementi identificativi rilevati dal campo.
  • Tracciabiltà della produzione, registrando gli identificativi univoci delle confezioni, per ogni lotto produttivo, con possibilità di riconciliazione degli scarti (Tracking Slim e Tracking Slim Pharma).
  • Controllo di lettori di codici e sensori di visione per la “packaging validation” (funzione Code Check) e il monitoraggio del grado di leggibilità, a salvaguardia della continuità produttiva (Code Verification).
  • Rilevazione di tutti i dati di produzione: prodotti transitati, scartati, tempi di fermo linea, ecc. (Production Monitor).
  • Avviamento rapido della linea, mediante “programmi di lavoro per prodotto”, con i quali memorizzare e richiamare i parametri di configurazione dei dispositivi Arca (Quick Setup).
  • Profilazione degli operatori con livelli di autorità differenziati e la gestione degli accessi (User Security) anche con riconoscimento biometrico.
  • Controllo di tutte le funzioni di applicazione di un’eventuale print apply o etichettatrice Arca connessa (qualsiasi modello dotato di elettronica Advanced), mediante interfaccia grafica supplementare, semplice ed intuitiva.

Inspector 4.0 offre soluzioni per

La competitività del mercato impone una produttività sempre maggiore. La crescente varietà dei prodotti (formati, versioni, fragranze, gusti, ecc.), aumenta il numero degli imballi da gestire. Continue variazioni della grafica, legate alle promozioni e alle normative in costante evoluzione, complicano ulteriormente l’operatività di linea.

In questo scenario complesso la produzione è esposta a molti rischi come codici illegibili e frammischiamento. La risposta a questi problemi è il Software di Inspector 4.0

Codici a barre/2D illeggibili

La grande distribuzione esige codici facilmente leggibili con comuni laser scanner. Un codice illeggibile può de-terminare un addebito al fornitore, se non, addirittura, la restituzione del pallet

Frammischiamento delle confezioni unitarie

Immettere sul mercato un lotto o anche una singola confezione, con il packaging sbagliato, può avere conseguenze gravi (specialmente nei settori farmaceutico e alimentare). Il “richiamo del lotto” per il riconfezionamento presenta comunque costi altissimi ed è spesso impossibile per i prodotti alimentari deperibili. Il danno per l’immagine aziendale può essere rilevante.

Frammischiamento “logistico”

Ogni confezione unitaria, dev’essere veicolata nella confezione multipla corretta: fardello, scatola, pallet.

Inspector 4.0 offre soluzioni per

La competitività del mercato impone una produttività sempre maggiore. La crescente varietà dei prodotti (formati, versioni, fragranze, gusti, ecc.), aumenta il numero degli imballi da gestire. Continue variazioni della grafica, legate alle promozioni e alle normative in costante evoluzione, complicano ulteriormente l’operatività di linea.

In questo scenario complesso la produzione è esposta a molti rischi come codici illegibili e frammischiamento. La risposta a questi problemi è il Software di Inspector 4.0

Codici a barre/2D illeggibili

La grande distribuzione esige codici facilmente leggibili con comuni laser scanner. Un codice illeggibile può de-terminare un addebito al fornitore, se non, addirittura, la restituzione del pallet

Frammischiamento delle confezioni unitarie

Immettere sul mercato un lotto o anche una singola confezione, con il packaging sbagliato, può avere conseguenze gravi (specialmente nei settori farmaceutico e alimentare). Il “richiamo del lotto” per il riconfezionamento presenta comunque costi altissimi ed è spesso impossibile per i prodotti alimentari deperibili. Il danno per l’immagine aziendale può essere rilevante.

Frammischiamento “logistico”

Ogni confezione unitaria, dev’essere veicolata nella confezione multipla corretta: fardello, scatola, pallet.

Software - Inspector 4.0

Il software Code Verification, installato su unità di controllo Inspector rappresenta la soluzione più avanzata per la gestione di lettori di codici a barre e codici 2D:

  • Controllo di leggibilità del codice (good read / no good read).
  • Controllo di conformità del codice letto rispetto allo specifico codice impostato all’inizio produzione, con corrispondenza dello specifico valore.
  • Analisi del grado di leggibiltà (in analogia all’ANSI grade) espresso in percentuale, con preallarme in caso di decadimento della qualità di stampa al di sotto di una soglia minima prestabilita. Il preallarme è finalizzato all’intervento dell’operatore, in occasione della sostituzione del rotolo di etichette (senza fermi linea aggiuntivi), per la pulizia della testi-na e/o dello scanner prima che siano stampati codici illeggibili.
  • Controllo di corrispondenza del codice letto ad una famiglia di codici preimpostata (utile in caso di codice costantemente variabile).
  • Gestione dell’eventuale espulsore prodotto (fermo o in movimento).
  • Visualizzazione delle condizioni di allarme hardware: espulsore pneumatico non funzionante, prodotto non espulso, fotocellule di attivazione scanner (o espulsore) guaste o comunque non funzionanti.
  • Possibilità di impostare fino a 5 “range” convenzionali di qualità di stampa, in base alla percentuale di leggibilità fornita dal lettore di codice
    possibilità di impostare l’attivazione di allarmi e preallarmi, in funzione del superamento delle soglie prefissate per “n” volte (consecutive o meno). Ad esempio: allarme al 1°codice errato, prellarme dopo 3 codici con qualità di stampa inferiore al 50%, ecc.
  • Visualizzazione grafica, in tempo reale e con modalità alternative, dell’incidenza dei difetti e del grado di leggibilità di ciascun codice e in tempo medio per il lotto produttivo.
  • Rappresentazione grafica del posizionamento effettivo del codice a barre sul prodotto, rispetto al punto ideale.
  • Gestione degli allarmi e della ristampa e riapplicazione di un’etichetta con codice errato (richiede etichettatura a prodotto fermo). Dopo “n” ristampe errate, possibilità di gestire l’arresto linea o l’applicazione etichetta che evidenzi la “non conformità”.
  • Gestione della parametrizzazione del lettore di codice.
  • Registrazione degli esiti delle letture e dei dati salienti di produzione con possibilità di esportazione Il software Code Verification è integrato nell’interfaccia grafica “Validazione e gestione stampa” per unità di controllo Inspector 4.0

Software - Inspector 4.0

Il software Code Verification, installato su unità di controllo Inspector rappresenta la soluzione più avanzata per la gestione di lettori di codici a barre e codici 2D:

  • Controllo di leggibilità del codice (good read / no good read).
  • Controllo di conformità del codice letto rispetto allo specifico codice impostato all’inizio produzione, con corrispondenza dello specifico valore.
  • Analisi del grado di leggibiltà (in analogia all’ANSI grade) espresso in percentuale, con preallarme in caso di decadimento della qualità di stampa al di sotto di una soglia minima prestabilita. Il preallarme è finalizzato all’intervento dell’operatore, in occasione della sostituzione del rotolo di etichette (senza fermi linea aggiuntivi), per la pulizia della testi-na e/o dello scanner prima che siano stampati codici illeggibili.
  • Controllo di corrispondenza del codice letto ad una famiglia di codici preimpostata (utile in caso di codice costantemente variabile).
  • Gestione dell’eventuale espulsore prodotto (fermo o in movimento).
  • Visualizzazione delle condizioni di allarme hardware: espulsore pneumatico non funzionante, prodotto non espulso, fotocellule di attivazione scanner (o espulsore) guaste o comunque non funzionanti.
  • Possibilità di impostare fino a 5 “range” convenzionali di qualità di stampa, in base alla percentuale di leggibilità fornita dal lettore di codice
    possibilità di impostare l’attivazione di allarmi e preallarmi, in funzione del superamento delle soglie prefissate per “n” volte (consecutive o meno). Ad esempio: allarme al 1°codice errato, prellarme dopo 3 codici con qualità di stampa inferiore al 50%, ecc.
  • Visualizzazione grafica, in tempo reale e con modalità alternative, dell’incidenza dei difetti e del grado di leggibilità di ciascun codice e in tempo medio per il lotto produttivo.
  • Rappresentazione grafica del posizionamento effettivo del codice a barre sul prodotto, rispetto al punto ideale.
  • Gestione degli allarmi e della ristampa e riapplicazione di un’etichetta con codice errato (richiede etichettatura a prodotto fermo). Dopo “n” ristampe errate, possibilità di gestire l’arresto linea o l’applicazione etichetta che evidenzi la “non conformità”.
  • Gestione della parametrizzazione del lettore di codice.
  • Registrazione degli esiti delle letture e dei dati salienti di produzione con possibilità di esportazione Il software Code Verification è integrato nell’interfaccia grafica “Validazione e gestione stampa” per unità di controllo Inspector 4.0

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