DÉCOUVREZ NOTRE GAMME

LOGICIEL

CHOISISSEZ EXACTEMENT CE DONT VOUS AVEZ BESOIN

L’étiquetage automatique, la gestion des impressions, la traçabilité des produits et des envois, la validation des emballages sont des éléments essentiels d’Industrie 4.0.

Il existe plusieurs éléments qui mettent les lignes de production sous pression et les exigences à satisfaire.

La compétitivité du marché, la variété croissante des produits, les variations graphiques et l’évolution constante de la réglementation sont des facteurs qui compliquent et exposent le fonctionnement des chaînes de production à des risques.

En outre, les « échantillons » de contrôles sont coûteux et n’offrent pas une garantie complète.

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Il existe plusieurs éléments qui mettent les lignes de production sous pression et les exigences à satisfaire.

La compétitivité du marché, la variété croissante des produits, les variations graphiques et l’évolution constante de la réglementation sont des facteurs qui compliquent et exposent le fonctionnement des chaînes de production à des risques.

En outre, les « échantillons » de contrôles sont coûteux et n’offrent pas une garantie complète.

Logiciel de traçabilité, de validation et d'impression

arca-labeling-marcatura-laser-marcatore-laser-5

Arca vous propose Nice Label: le logiciel d’étiquetage et de marquage, leader dans le secteur de la fabrication. Programmes internationaux (multilingues) standardisés et en évolution constante;

utilisées par les industries les plus célèbres du monde, même dans des contextes multinationaux, pour:

  1. Préparation et distribution contrôlées des étiquettes et des schémas à marquer; avec profilage utilisateur conforme à Microsoft Active Directory
  2. Gestion centralisée des imprimantes, des encodeurs et des applications d’impression des marques les plus connues (Arca, Videojet, Wolke, Markem, Sato, Zebra, etc.)
  3. Automatisation des opérations d’étiquetage et de marquage, afin d’accroître l’efficacité de la production
  4. Stocker automatiquement les données de production
  5. Validation des produits pour un fonctionnement en usine garanti par tout type de mélange.
  6. Traçabilité des lots et des unités, également dans le domaine pharmaceutique.

Intégration

arca-labeling-marcatura-laser-marcatore-laser-5

Arca intègre les programmes Nice Label dans votre environnement informatique: conseil, personnalisation, formation, assistance et… matériel parfaitement compatible!
En fait, Arca fournit le PC industriel Inspector 4.0, spécialement conçu pour une utilisation dans un environnement industriel.

Les programmes Nice Label intégrés par Arca sont « ouverts », car ils utilisent des pilotes d’impression Windows standard et des bibliothèques disponibles pour une multitude d’intégrateurs.

Restez libre de choisir et de faire évoluer vos appareils et vos fournisseurs: choisissez Nice label et l’intégration Arca

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  1. Préparation et distribution contrôlées des étiquettes et des schémas à marquer; avec profilage utilisateur conforme à Microsoft Active Directory
  2. Gestion centralisée des imprimantes, des encodeurs et des applications d’impression des marques les plus connues (Arca, Videojet, Wolke, Markem, Sato, Zebra, etc.)
  3. Automatisation des opérations d’étiquetage et de marquage, afin d’accroître l’efficacité de la production
  4. Stocker automatiquement les données de production
  5. Validation des produits pour un fonctionnement en usine garanti par tout type de mélange.
  6. Traçabilité des lots et des unités, également dans le domaine pharmaceutique.

Intégration

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Arca intègre les programmes Nice Label dans votre environnement informatique: conseil, personnalisation, formation, assistance et… matériel parfaitement compatible!
En fait, Arca fournit le PC industriel Inspector 4.0, spécialement conçu pour une utilisation dans un environnement industriel.

Les programmes Nice Label intégrés par Arca sont « ouverts », car ils utilisent des pilotes d’impression Windows standard et des bibliothèques disponibles pour une multitude d’intégrateurs.

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NiceLabel Pro Design

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  • impression de tous les codes-barres unidimensionnels les plus courants et des codes bidimensionnels suivants: Aztec, Data Matrix, GS1 Data Matrix, GS1 DataBar, QR Code, GS1 QR Code, Micro QR, MaxiCode, Micro PDF, PDF-417; réglable à 90-180-270 degrés par rapport à l’étiquette;
  • l’impression des polices True Type (en plus des caractères de l’imprimante), peut être réglée à 90-180-270 degrés et peut être agrandie selon les besoins;
  • impression de symboles, marques et dessins dans les formats de fichiers les plus courants. Par exemple: PCX, BMP, GIF, WMF, JPEG. Ils sont extensibles et peuvent être positionnés comme souhaité sur l’étiquette;
  • numérotations progressives et / ou régressives;
  • mémorisation et rappel des étiquettes créées, avec prévisualisation WYSIWING;
  • fonctions d’impression de données récupérées directement à partir de bases de données externes. Par exemple via une connexion ODBC.

Configuration PC minimale requise : processeur de dernière génération, 4 Go de mémoire RAM, 2 Go d’espace disque disponible, lecteur de CD-ROM (disponible pour l’installation), carte réseau Ethernet 10/100 Mo (recommandé), port parallèle ou USB. Système d’exploitation Windows 7 ou ultérieur.

La possibilité d’utiliser des mises en page d’étiquettes préexistantes, créées avec d’autres programmes ou avec des versions antérieures du même programme, n’est pas garantie et doit être vérifiée si nécessaire.

NiceLabel PowerForms Suites

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Module de formulaire, qui permet aux programmeurs de développer des interfaces utilisateur personnalisées simples;

Module Automation Easy, qui permet aux programmeurs de développer des automatisations d’impression simples (ex: impression automatique de l’étiquette du colis, lors de l’émission du document de transport);

Module Designer Pro avec les principales fonctionnalités suivantes:

  • impression de tous les codes-barres unidimensionnels les plus courants et des codes bidimensionnels suivants: Aztec, Data Matrix, GS1 Data Matrix, GS1 DataBar, QR Code, GS1 QR Code, Micro QR, MaxiCode, Micro PDF, PDF-417 ; réglable à 90-180-270 degrés par rapport à l’étiquette;
  • l’impression des polices True Type (en plus des caractères de l’imprimante), peut être réglée à 90-180-270 degrés et peut être agrandie selon les besoins;
  • impression de symboles, marques et dessins dans les formats de fichiers les plus courants. Par exemple: PCX, BMP, GIF, WMF, JPEG. Ils sont extensibles et peuvent être positionnés comme souhaité sur l’étiquette;
  • numérotations progressives et / ou régressives;
  • mémorisation et rappel des étiquettes créées, avec prévisualisation WYSIWING;
  • fonctions d’impression de données récupérées directement à partir de bases de données externes. Par exemple via une connexion ODBC.

NiceLabel LMS Enterprise

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le module Système de gestion des documents (Control Center) avec les principales fonctionnalités suivantes:

  • gestion du flux de travail des labels, avec possibilité d’attribuer des « rôles » aux utilisateurs ou groupes d’utilisateurs (administrateur, approbateur d’étiquettes, opérateur, etc.),
  • mot de passe (profil utilisateur) soumis aux politiques de Microsoft Active Directory,
  • rapport des étiquettes envoyées pour impression par chaque utilisateur (exportables en Excel XML),
  • Conforme FDA 21 CFR Part 11 e EU GMP Annex 11,
  • programme web (ce module spécifique ne nécessite pas d’installation sur tous les PC);

Module de formulaire, qui permet aux programmeurs de développer des interfaces utilisateur personnalisées simples;

Module d’automatisation, qui permet aux programmeurs de développer des automatisations d’impression simples (ex: impression automatique de l’étiquette du colis, lors de l’émission du document de transport);

Module Designer Pro avec les principales fonctionnalités suivantes:

  • impression de tous les codes-barres unidimensionnels les plus courants et des codes bidimensionnels suivants: Aztec, Data Matrix, GS1 Data Matrix, GS1 DataBar, QR Code, GS1 QR Code, Micro QR, MaxiCode, Micro PDF, PDF-417 ; réglable à 90-180-270 degrés par rapport à l’étiquette;
  • l’impression de polices True Type (en plus des caractères de l’imprimante), peut être réglée à 90 180 270 degrés et peut être agrandie selon les besoins;
  • impression de symboles, marques et dessins dans les formats de fichiers les plus courants. Par exemple: PCX, BMP, GIF, WMF, JPEG. Ils sont extensibles et peuvent être positionnés comme souhaité sur l’étiquette;
  • numérotations progressives et / ou régressives;
  • mémorisation et rappel des étiquettes créées, avec prévisualisation WYSIWING;
  • fonctions d’impression de données récupérées directement à partir de bases de données externes. Par exemple via une connexion ODBC.

NiceLabel LMS Enterprise - Qualifications

Installation Qualification

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Avec le logiciel LMS, le client peut profiter du service de qualification de l’installation pour être mené en parallèle avec l’installation, directement dans l’environnement de production ou dans un environnement de test (à la demande du client). Vérifiez la fonctionnalité du logiciel NiceLabel-LMS Enterprise. L’activité comprend la préparation préliminaire de la documentation (à Arca), en italien.

Operation Qualification

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Le client a la possibilité d’acheter un ou plusieurs jours de qualification d’opération pour vérifier la fonctionnalité et la conformité avec les spécifications convenues du logiciel d’identification. La validation concerne le cycle d’exploitation créé pour le client spécifique, illustré dans l’analyse détaillée (utilisation de «formulaires» spécifiques et de procédures personnalisées, spécialement créées pour le client) et comprend la documentation nécessaire à la formalisation des tests effectués, réalisés en italien.

NiceLabel LMS Enterprise - Qualifications

Installation Qualification

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Avec le logiciel LMS, le client peut profiter du service de qualification de l’installation pour être mené en parallèle avec l’installation, directement dans l’environnement de production ou dans un environnement de test (à la demande du client). Vérifiez la fonctionnalité du logiciel NiceLabel-LMS Enterprise. L’activité comprend la préparation préliminaire de la documentation (à Arca), en italien.

Operation Qualification

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Le client a la possibilité d’acheter un ou plusieurs jours de qualification d’opération pour vérifier la fonctionnalité et la conformité avec les spécifications convenues du logiciel d’identification. La validation concerne le cycle d’exploitation créé pour le client spécifique, illustré dans l’analyse détaillée (utilisation de «formulaires» spécifiques et de procédures personnalisées, spécialement créées pour le client) et comprend la documentation nécessaire à la formalisation des tests effectués, réalisés en italien.

Inspector 4.0

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Grazie ai numerosi applicativi disponibili, INSPECTOR consente:

  • Grâce aux nombreux applicatifs disponibles, INSPECTOR permet: la gestion d’un ou plusieurs dispositifs d’impression, directement à partir de la ligne de production et en toute sécurité. Il présente des fonctions de preview, gestion des variations du layout, sélection automatique de la dernière étiquette imprimée à chaque allumage (Print Only);
  • la mise à jour automatique du graphisme à imprimer à partir d’un (Change) ou plusieurs (Label Manangement Slim) éléments d’identification repérés par le champ de recherche;
  • le repérage de la production, en enregistrant les identificatifs univocaux des confections, pour chaque lot de production, avec la possibilité de récpnciliation des déchets (Tracking Slim e Tracking Slim Pharma);
  • le contrôle des lecteurs de codes et senseurs de vision pour la “packaging validation” (fonction Code Check) et la gestion du degré de lisibilité pour sauvegarder la continuité de la production (Code Verification);
  • l’identification de toutes les données de production: produits qui ont transité, produits éliminés, temps d’arret de la chaine de production, ecc.. (Production Monitor);
  • La mise en fonction rapide de la ligne, grâce à “des programmes de travail par produit”, avec lesquels mémoriser et rappeler les paramètres de configuration des dispositifs Arca (Quick Setup);
  • la profilation des opérateurs avec des niveaux d’autorité différenciés et la gestion des accès (User Security) avec également la reconnaissance biométrique.
  • le contrôle de toutes les fonctions d’application pour une éventuelle print apply ou pour une éventuelle étiqueteuse Arca (tous modèle dotés d’électronique Advanced), par l’intermediare de l’interface graphique supplémentaire, simple et intuitive.

Inspector 4.0 offre des solutions pour

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La compétitivité du marché impose une productivité toujours plus grande. La variété croissante des produits (formats, versions, parfums, goûts, etc..) augmente le numéro des emballages à gérer. De continuelles variations du graphisme, liées aux promotions et aux normatives en constante évolution, compliquent ulterieurement l’opérativité de la ligne.

A’ l’intérieur de ce scenario complexe, la production est exposée à de nombreux risques tels que les codes illisibles et le mélange. La réponse à ces problèmes est le logiciel Inspector 4.0.

Codes à barres illisibles:

arca-labeling-marcatura-laser-marcatore-laser-5

La grande distribution prescrit des codes facilement lisibles grâce à de communs lasers scanners. Un code illisible peut déterminer un débit au fournisseur, ou bien même la restitution de la pallette.

Mélange des confections unitaires:

arca-labeling-marcatura-laser-marcatore-laser-5

Emettre sur le marché un lot ou une seule confection avec le mauvais packaging peut avoir de graves conséquences (spécialement dans les secteurs pharmaceutique et alimentaire). Le “rappel du lot” pour le confectionnement présente des couts importants et il est souvent impossible pour les produits alimentaires dépérissables. Les réperccussions pour l’image de l’entreprise peuvent être importantes.

Mélange “logistique”:

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Chaque confection unitaire doit être vehiculée dans la confection multiple correcte: fardeau, boite, pallette.

Inspector 4.0 offre des solutions pour

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La compétitivité du marché impose une productivité toujours plus grande. La variété croissante des produits (formats, versions, parfums, goûts, etc..) augmente le numéro des emballages à gérer. De continuelles variations du graphisme, liées aux promotions et aux normatives en constante évolution, compliquent ulterieurement l’opérativité de la ligne.

A’ l’intérieur de ce scenario complexe, la production est exposée à de nombreux risques tels que les codes illisibles et le mélange. La réponse à ces problèmes est le logiciel Inspector 4.0.

Codes à barres illisibles:

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La grande distribution prescrit des codes facilement lisibles grâce à de communs lasers scanners. Un code illisible peut déterminer un débit au fournisseur, ou bien même la restitution de la pallette.

Mélange des confections unitaires:

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Emettre sur le marché un lot ou une seule confection avec le mauvais packaging peut avoir de graves conséquences (spécialement dans les secteurs pharmaceutique et alimentaire). Le “rappel du lot” pour le confectionnement présente des couts importants et il est souvent impossible pour les produits alimentaires dépérissables. Les réperccussions pour l’image de l’entreprise peuvent être importantes.

Mélange “logistique”:

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Chaque confection unitaire doit être vehiculée dans la confection multiple correcte: fardeau, boite, pallette.

Logiciel - Inspector 4.0

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Le software Code Verification, installé sur l’unité de contrôle Inspecteur représente la solution plus avançée pour la gestion de lecteurs de codes à barre et codes 2D:

  • contrôle de lisibilité du code (good read/no good read);
  • contrôle de conformité du code lu par rapport au code spécifique inséré au début de la production, avec correspondance de la valeur spécifique;
  • analyse du degré de lisibilité (par analogie all’ANSI grade) exprimée en pourcentage, avec pré allarme en cas de détérioration de la qualité d’impression au dessous du seuil minime pré établi. La pré allarme est finalisée à l’intervention de l’opérateur durant la sostitution du rouleau d’étiquettes (sans lignes supplémentaires fermes), pour le nettoyage de la petite tête et/ou du scanner avant que des codes illisibles soient imprimés.
  • contrôle de correspondance du code lu à une famille de codes préinsérée (utile dans le cas de code toujours variable);
  • gestion de l’éventuel expulseur produit (ferme ou en mouvement);
  • visualisation des conditions de l’hardware allarme: expulseur pneumatique non fonctionnant, produit non expulsé, photocellule d’activation scanner (ou expulseur) abimée ou mal fonctionnante;
  • possibilité d’insérer jusqu’à 5 “range” conventionnels de qualité dl’impression, en fonction du pourcentage de lisibilité fourni par le lecteur à code;
    possibilité d’intégrer l’activation des allarmes et pré allarmes en fonction du dépassement des seuils fixés auparavant pour “n” fois (consécutives ou pas). Par exemple: allarme au 1er code erroné, préallarme après 3 codes avec qualité d’impression inférieure à 50%, etc…
  • visualisation graphique, en temps réel et avec modalités alternatives, de l’incidence des défauts et du degré de lisibilité de chaque code et en temps moyen pour le lot productif;
  • représentation graphique du positionnement effectif du code à barres sur le produit, par rapport au point idéal;
  • gestion des allarmes et de la re-impression et de la nouvelle application d’une étiquette avec code à barres (nécessite un étiquetage à produit ferme). Après “n” nouvelles impressions erronées, possibilité de gérer l’arret de la ligne ou l’application de l’étiquette qui met en valeur la “non conformité”;
  • gestion de la parametrisation du lecteur de code;
  • enregistrement des résultats des lectures et des données ressortant de la production avec possibilité d’exportation. Le software Code Verification est intégré dans l’interface grafique “Validation et gestion de l’impression” par unité de contrôle Inspector 4.0.

Logiciel - Inspector 4.0

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Le software Code Verification, installé sur l’unité de contrôle Inspecteur représente la solution plus avançée pour la gestion de lecteurs de codes à barre et codes 2D:

  • contrôle de lisibilité du code (good read/no good read);
  • contrôle de conformité du code lu par rapport au code spécifique inséré au début de la production, avec correspondance de la valeur spécifique;
  • analyse du degré de lisibilité (par analogie all’ANSI grade) exprimée en pourcentage, avec pré allarme en cas de détérioration de la qualité d’impression au dessous du seuil minime pré établi. La pré allarme est finalisée à l’intervention de l’opérateur durant la sostitution du rouleau d’étiquettes (sans lignes supplémentaires fermes), pour le nettoyage de la petite tête et/ou du scanner avant que des codes illisibles soient imprimés.
  • contrôle de correspondance du code lu à une famille de codes préinsérée (utile dans le cas de code toujours variable);
  • gestion de l’éventuel expulseur produit (ferme ou en mouvement);
  • visualisation des conditions de l’hardware allarme: expulseur pneumatique non fonctionnant, produit non expulsé, photocellule d’activation scanner (ou expulseur) abimée ou mal fonctionnante;
  • possibilité d’insérer jusqu’à 5 “range” conventionnels de qualité dl’impression, en fonction du pourcentage de lisibilité fourni par le lecteur à code;
    possibilité d’intégrer l’activation des allarmes et pré allarmes en fonction du dépassement des seuils fixés auparavant pour “n” fois (consécutives ou pas). Par exemple: allarme au 1er code erroné, préallarme après 3 codes avec qualité d’impression inférieure à 50%, etc…
  • visualisation graphique, en temps réel et avec modalités alternatives, de l’incidence des défauts et du degré de lisibilité de chaque code et en temps moyen pour le lot productif;
  • représentation graphique du positionnement effectif du code à barres sur le produit, par rapport au point idéal;
  • gestion des allarmes et de la re-impression et de la nouvelle application d’une étiquette avec code à barres (nécessite un étiquetage à produit ferme). Après “n” nouvelles impressions erronées, possibilité de gérer l’arret de la ligne ou l’application de l’étiquette qui met en valeur la “non conformité”;
  • gestion de la parametrisation du lecteur de code;
  • enregistrement des résultats des lectures et des données ressortant de la production avec possibilité d’exportation. Le software Code Verification est intégré dans l’interface grafique “Validation et gestion de l’impression” par unité de contrôle Inspector 4.0.

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