[vc_section full_width= »stretch_row » css= ».vc_custom_1572540473202{margin-top: 0px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;} »][vc_row equal_height= »yes » content_placement= »middle »][vc_column css_animation= »none » css= ».vc_custom_1622538786351{padding-top: 3% !important;padding-right: 20% !important;padding-bottom: 3% !important;padding-left: 20% !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: contain !important;} »][ultimate_heading main_heading= »Inspector 4.0″ heading_tag= »h1″ spacer= »line_only » spacer_position= »middle » line_height= »5″ line_color= »#efefef » line_width= »100″ el_class= »accent-border-color » sub_heading_margin= »margin-top:2.5em;margin-bottom:2.5em; » margin_design_tab_text= » »][/ultimate_heading][/vc_column][/vc_row][/vc_section][vc_section full_width= »stretch_row » css= ».vc_custom_1572540473202{margin-top: 0px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;} »][vc_row equal_height= »yes » content_placement= »middle »][vc_column width= »1/2″ css= ».vc_custom_1594041482144{padding-top: 10% !important;padding-right: 20% !important;padding-bottom: 10% !important;padding-left: 20% !important;background-image: url(https://www.arcalabelingmarking.com/wp-content/uploads/inspector-4.0.jpg?id=66390) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;} »][/vc_column][vc_column width= »1/2″ css= ».vc_custom_1594031323048{padding-top: 10% !important;padding-right: 20% !important;padding-bottom: 10% !important;padding-left: 20% !important;background-color: #ffffff !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;} » el_class= »vite »][vc_column_text]Grâce aux nombreux applicatifs disponibles, INSPECTOR permet:
- la gestion d’un ou plusieurs dispositifs d’impression, directement à partir de la ligne de production et en toute sécurité. Il présente des fonctions de preview, gestion des variations du layout, sélection automatique de la dernière étiquette imprimée à chaque allumage (Print Only);
- la mise à jour automatique du graphisme à imprimer à partir d’un (Change) ou plusieurs (Label Manangement Slim) éléments d’identification repérés par le champ de recherche;
- le repérage de la production, en enregistrant les identificatifs univocaux des confections, pour chaque lot de production, avec la possibilité de récpnciliation des déchets (Tracking Slim e Tracking Slim Pharma);
- le contrôle des lecteurs de codes et senseurs de vision pour la “packaging validation” (fonction Code Check) et la gestion du degré de lisibilité pour sauvegarder la continuité de la production (Code Verification);
- l’identification de toutes les données de production: produits qui ont transité, produits éliminés, temps d’arret de la chaine de production, ecc.. (Production Monitor);
- la mise en fonction rapide de la ligne, grâce à “des programmes de travail par produit”, avec lesquels mémoriser et rappeler les paramètres de configuration des dispositifs Arca (Quick Setup);
- la profilation des opérateurs avec des niveaux d’autorité différenciés et la gestion des accès (User Security) avec également la reconnaissance biométrique.
- le contrôle de toutes les fonctions d’application pour une éventuelle print apply ou pour une éventuelle étiqueteuse Arca (tous modèle dotés d’électronique Advanced), par l’intermediare de l’interface graphique supplémentaire, simple et intuitive.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][/vc_section][vc_section full_width= »stretch_row » css= ».vc_custom_1594043751658{margin-top: 0px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;background-color: #333333 !important;} »][vc_row equal_height= »yes » content_placement= »middle » css= ».vc_custom_1594044296125{background-color: #333333 !important;} »][vc_column width= »1/2″ css= ».vc_custom_1594044358929{padding-top: 10% !important;padding-right: 20% !important;padding-bottom: 10% !important;padding-left: 20% !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;} » el_class= »vite dark-bg »][vc_column_text]La compétitivité du marché impose une productivité toujours plus grande.
La variété croissante des produits (formats, versions, parfums, goûts, etc..) augmente le numéro des emballages à gérer. De continuelles variations du graphisme, liées aux promotions et aux normatives en constante évolution, compliquent ulterieurement l’opérativité de la ligne.
A’ l’intérieur de ce scenario complexe, la production est exposée à de nombreux risques:
- Codes à barres illisibles:
La grande distribution prescrit des codes facilement lisibles grâce à de communs lasers scanners. Un code illisible peut déterminer un débit au fournisseur, ou bien même la restitution de la pallette. - Mélange des confections unitaires:
Emettre sur le marché un lot ou une seule confection avec le mauvais packaging peut avoir de graves conséquences (spécialement dans les secteurs pharmaceutique et alimentaire). Le “rappel du lot” pour le confectionnement présente des couts importants et il est souvent impossible pour les produits alimentaires dépérissables. Les réperccussions pour l’image de l’entreprise peuvent être importantes. - Mélange “logistique”:
Chaque confection unitaire doit être vehiculée dans la confection multiple correcte: fardeau, boite, pallette.
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width= »1/2″ css= ».vc_custom_1594046841712{padding-top: 10% !important;padding-right: 20% !important;padding-bottom: 10% !important;padding-left: 20% !important;background-image: url(https://www.arcalabelingmarking.com/wp-content/uploads/inspector-4-side.jpg?id=66492) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;} »][/vc_column][/vc_row][/vc_section][vc_section full_width= »stretch_row » css= ».vc_custom_1572540473202{margin-top: 0px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;} »][vc_row equal_height= »yes » content_placement= »middle »][vc_column width= »1/2″ css= ».vc_custom_1594047584962{padding-top: 10% !important;padding-right: 10% !important;padding-bottom: 10% !important;padding-left: 10% !important;background: #b49ecc url(https://www.arcalabelingmarking.com/wp-content/uploads/barcodes.png?id=66508) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: contain !important;} »][/vc_column][vc_column width= »1/2″ css= ».vc_custom_1594031323048{padding-top: 10% !important;padding-right: 20% !important;padding-bottom: 10% !important;padding-left: 20% !important;background-color: #ffffff !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;} » el_class= »vite »][vc_column_text]Le software Code Verification, installé sur l’unité de contrôle Inspecteur représente la solution plus avançée pour la gestion de lecteurs de codes à barre et codes 2D:
- contrôle de lisibilité du code (good read/no good read);
- contrôle de conformité du code lu par rapport au code spécifique inséré au début de la production, avec correspondance de la valeur spécifique;
- analyse du degré de lisibilité (par analogie all’ANSI grade) exprimée en pourcentage, avec pré allarme en cas de détérioration de la qualité d’impression au dessous du seuil minime pré établi. La pré allarme est finalisée à l’intervention de l’opérateur durant la sostitution du rouleau d’étiquettes (sans lignes supplémentaires fermes), pour le nettoyage de la petite tête et/ou du scanner avant que des codes illisibles soient imprimés.
- contrôle de correspondance du code lu à une famille de codes préinsérée (utile dans le cas de code toujours variable);
- gestion de l’éventuel expulseur produit (ferme ou en mouvement);
- visualisation des conditions de l’hardware allarme: expulseur pneumatique non fonctionnant, produit non expulsé, photocellule d’activation scanner (ou expulseur) abimée ou mal fonctionnante;
- possibilité d’insérer jusqu’à 5 “range” conventionnels de qualité dl’impression, en fonction du pourcentage de lisibilité fourni par le lecteur à code;
- possibilité d’intégrer l’activation des allarmes et pré allarmes en fonction du dépassement des seuils fixés auparavant pour “n” fois (consécutives ou pas). Par exemple: allarme au 1er code erroné, préallarme après 3 codes avec qualité d’impression inférieure à 50%, etc… ;
- visualisation graphique, en temps réel et avec modalités alternatives, de l’incidence des défauts et du degré de lisibilité de chaque code et en temps moyen pour le lot productif;
- représentation graphique du positionnement effectif du code à barres sur le produit, par rapport au point idéal;
- gestion des allarmes et de la re-impression et de la nouvelle application d’une étiquette avec code à barres (nécessite un étiquetage à produit ferme). Après “n” nouvelles impressions erronées, possibilité de gérer l’arret de la ligne ou l’application de l’étiquette qui met en valeur la “non conformité”;
- gestion de la parametrisation du lecteur de code;
- enregistrement des résultats des lectures et des données ressortant de la production avec possibilité d’exportation. Le software Code Verification est intégré dans l’interface grafique “Validation et gestion de l’impression” par unité de contrôle Inspector 4.0.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][/vc_section]